أهمية ودليل تشغيل ضبط مستوى مكابح الضغط CNC

باعتبارها المعدات الأساسية لمعالجة الصفائح المعدنية، فإن استقرار آلة الانحناء يُحدد جودة صب المنتج بشكل مباشر. يُعدّ الضبط الأفقي أثناء تركيب المعدات واستخدامها الرابط الأساسي لضمان أدائها. زيكو سيتم تحليل أهمية التعديل الأفقي من منظور فني وتقديم إرشادات التشغيل.

1. تأثير الأفقية على آلات الانحناء CNC

1. ضمان دقة المعالجة

ظاهرة المشكلة: إذا لم يتم تسوية المعدات، فإن انحراف التوازي بين المنزلق ومنضدة العمل سيؤدي إلى:

- زاوية انحناء غير متساوية للوحة (مثل الزوايا غير المتسقة في كلا الطرفين)

- تشويه وتشويه قطع العمل ذات الحجم الطويل

المبدأ الفني: عندما يتجاوز الخطأ الأفقي 0.02 مم / م، تفشل قدرة التعويض للنظام الهيدروليكي، ويتضخم الخطأ تدريجيًا.

2. حماية عمر المعدات

التآكل الميكانيكي: في الحالة غير المستوية، يتعرض سكة التوجيه والمنزلق لإجهاد غير متساوٍ، مما يؤدي إلى:

- تآكل غير طبيعي لسكة التوجيه أحادية الجانب (معدل التآكل يزداد بمقدار 3-5 مرات)

- قضيب مكبس الأسطوانة الهيدروليكية محمل بشكل زائد، ويتم تسريع شيخوخة الختم

التكلفة الاقتصادية: تزداد وتيرة صيانة المعدات غير المستوية بنسبة تزيد عن 30%، وتزداد تكلفة الصيانة السنوية المتوسطة بنحو 15% -20%.

3. التحكم في مخاطر السلامة

- قد يؤدي انحراف مركز الجاذبية إلى حدوث اهتزاز غير طبيعي للمعدات

- قد يتسبب النظام الهيدروليكي عالي الضغط في حدوث تسرب في خط الأنابيب بسبب القوة غير المتساوية

2. مواصفات عملية الضبط الأفقي

1. إعداد أدوات الكشف

- مستوى عالي الدقة (دقة موصى بها 0.02 مم/م)

- مسامير/غسالات تثبيت قابلة للتعديل

- معاير الليزر (للمعدات الكبيرة)

2. خطوات التعديل

- الكشف الأساسي: تنظيف قاعدة المعدات وإزالة الزيت والشوائب

- القياس متعدد النقاط: قم بقياس الأفقية في "米" الشكل (8 نقاط كشف على الأقل)

- المعايرة الديناميكية: قم بتشغيل الجهاز بدون تحميل حتى درجة حرارة التشغيل ثم أعد الاختبار

- القفل والتثبيت: اضبط مسامير التثبيت على خطأ أفقي ≤0.05 مم/م

ثالثًا: سوء الفهم الشائع والحلول

| سوء الفهم | النهج الصحيح

|| «لا حاجة للتسوية لأرض مستوية» | يجب إعادة اختبار هبوط أساس الخرسانة سنويًا

|| "يمكن تجاهل معالجة قطع العمل الصغيرة" | ستؤدي الأخطاء المتراكمة إلى تشويه معلمات النظام

|| "التسوية لمرة واحدة فعالة مدى الحياة" | يُنصح بالفحص كل 500 ساعة أو بعد 10 تغييرات للقالب

|4. الخاتمة

التعديل الأفقي لـ آلة الانحناء إنها ليست عملية تثبيت بسيطة، بل هي إدارة دقيقة طوال دورة حياة المعدات. زيكو يوصي المهندسون بأن يتمكن المستخدمون من تقليل معدل الخردة بنسبة 15٪ -30٪ وتمديد دورة إصلاح المعدات لمدة 2-3 سنوات من خلال إنشاء عملية تشغيل تسوية موحدة، وبالتالي تحقيق إنتاج هزيل حقيقي.