لماذا دقة ثنيك ضعيفة دائمًا؟ تعلّم هذه النصائح!

في مجال معالجة المعادن، تُعدّ دقة الانحناء أحد المؤشرات الرئيسية لقياس جودة المنتج. يواجه العديد من الممارسين هذه المعضلة غالبًا: فرغم صحة إجراءات التشغيل، قد تكون دقة قطعة العمل الناتجة غير دقيقة بعض الشيء، مما يؤثر على التجميع اللاحق أو جودة المنتج. اليوم، سنتحدث عن العوامل التي تؤثر على دقة الانحناء، ونشارككم بعض النصائح العملية لمساعدتكم في حل هذه المشكلة.

1. العوامل المادية: اختيار المادة المناسبة هو الأساس

تؤثر خصائص المادة بشكل مباشر على دقة الانحناء. تختلف المعادن من مواد مختلفة في خصائصها، مثل اللدونة ومقاومة الشد. على سبيل المثال، يكون معدل ارتداد الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني العادي بنفس السُمك أعلى نسبيًا. إذا تمت معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعايير انحناء الفولاذ الكربوني، فستختلف الدقة بشكل طبيعي.

لذلك، قبل الثني، يجب فهم خصائص المادة جيدًا. بالنسبة للمواد ذات معدلات الارتداد العالية، يمكن تعديل زاوية الانحناء بشكل مناسب لتوفير مساحة للارتداد. في الوقت نفسه، تأكد من أن سطح المادة مستوٍ وخالٍ من الخدوش أو الشوائب. قد تؤدي هذه العيوب البسيطة إلى توزيع غير متساوٍ للإجهاد أثناء عملية الثني، مما يؤثر على الدقة.

2. تصحيح أخطاء المعدات: التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل

يُعدّ تصحيح أخطاء آلة الثني جزءًا مهمًا من ضمان الدقة. وتنشأ العديد من مشاكل الدقة نتيجةً لعدم تصحيح أخطاء المعدات بشكل كافٍ.

(1) تركيب القالب ومحاذاته

القالب هو الجزء الذي يلامس قطعة العمل مباشرةً أثناء الثني، لذا فإن محاذاة تركيبه بدقة أمر بالغ الأهمية. في حال وجود أي انحراف بين القالبين العلوي والسفلي، حتى لو كان انحرافًا طفيفًا جدًا، بعد دورات ثني متعددة، فإن الخطأ المتراكم سيقلل بشكل كبير من دقة التركيب. عند تركيب القالب، يجب محاذاته بعناية باستخدام أدوات متخصصة لضمان محاذاة خط وسط القالب مع خط وسط طاولة عمل مكابس الضغط. يجب الحفاظ على سطح القالب نظيفًا لمنع أي جسم غريب من التسبب في ارتخاء التركيب.

(2) إعدادات الضغط والسرعة

يمكن أن يؤثر الضبط غير الصحيح لمعايير الضغط والسرعة في مكبس الثني على دقة العمل. فانخفاض الضغط يمنع ثني المادة تمامًا، مما يؤدي إلى ارتدادها. كما أن الضغط الزائد قد يسبب تشوهًا مفرطًا، بل ويؤدي إلى تلف القالب. أما بالنسبة للسرعة، فإن سرعة الثني العالية جدًا ستؤدي إلى توليد عزم دوران أكبر للمادة أثناء عملية الثني، مما يؤثر على دقة زاوية الانحناء. يجب تحديد التركيبة المناسبة لمعايير الضغط والسرعة من خلال اختبارات متعددة، بناءً على عوامل مثل سُمك المادة ونوعها وزاوية الانحناء.

(3) اختيار فم القالب السفلي على شكل حرف V ومعايرة موازية المنزلق
يؤثر اختيار فجوة المنزلق وفتحة القالب السفلية على دقة آلة الثني. على سبيل المثال، إذا كانت فجوة V صغيرة جدًا، فقد تُسحق الصفائح المعدنية بسهولة، وقد تُثني الزاوية بشكل مفرط بسبب القوة المفرطة. أما إذا كانت كبيرة جدًا، فلن تُثبت الصفائح المعدنية بشكل صحيح، وستتجاوز الزاوية القيمة المحددة بعد الثني. هناك أيضًا توازي المنزلق. إذا لم يُعاير لفترة طويلة، تكون الفجوة على اليسار 1 مم والفجوة على اليمين 1.2 مم. قد تختلف الزاويتان اليسرى واليمنى لقطعة العمل المطوية بأكثر من درجة واحدة. قد لا يكون ذلك واضحًا للعين المجردة، ولكنك ستلاحظ عدم تطابق الثقوب أثناء التجميع.

3. مهارات التشغيل: التشغيل القياسي هو المفتاح

كما أن تقنيات التشغيل وعادات المشغل تؤثر أيضًا على دقة الانحناء.

(1) يجب أن يكون وضع قطعة العمل دقيقًا

عند وضع قطعة العمل للثني، من الضروري التأكد من وضعها بدقة. يمكن تثبيت قطعة العمل في الوضع الصحيح باستخدام جهاز تحديد المواقع في آلة الثني أو باستخدام مثبتات مساعدة لمنعها من التحرك أثناء عملية الثني. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، من المهم تحديد نقاط التموضع بدقة لضمان اتساق معايير كل ثنية.

(2) ترتيب الانحناء خطوة بخطوة

عند الحاجة إلى ثني قطعة العمل عدة مرات، يُعدّ ترتيب الثني بالغ الأهمية. قد يُؤدي تسلسل الثني غير الصحيح إلى تداخل الأجزاء المنحنية سابقًا أثناء الثني اللاحق، مما يؤثر على دقة العمل. بشكل عام، يجب اتباع مبدأ العمل من الخارج إلى الداخل، من البسيط إلى المعقد: أولاً، أكمل الأجزاء الأقل تأثيرًا على الثني اللاحق، ثم انتقل تدريجيًا إلى عمليات ثني أكثر تعقيدًا.

4. الصيانة اليومية: صيانة المعدات أمر ضروري

الصيانة اليومية لآلة الثني هي أساس ضمان تشغيلها المستقر والدقيق على المدى الطويل. يجب تنظيف المعدات وتزييتها بانتظام، وفحص تآكل كل مكون، مثل تآكل حافة القطع في القالب، وارتخاء مكونات ناقل الحركة، وما إلى ذلك. استبدال الأجزاء المتآكلة بشدة في الوقت المناسب، وشد الأجزاء المرتخية، يُجنّب بفعالية مشاكل الدقة الناتجة عن عطل المعدات أو شيخوخة المكونات.

باختصار، لتحسين دقة الانحناء، من الضروري مراعاة جوانب متعددة بشكل شامل، بما في ذلك المواد، واختبار المعدات، ومهارات التشغيل، والصيانة اليومية. إن الاهتمام بأدق التفاصيل والالتزام الصارم بمواصفات تشغيل وصيانة المعدات يُمكّن من الحفاظ على دقة الانحناء في حالة مثالية، وإنتاج منتجات معالجة معادن عالية الجودة.