الأعطال الشائعة وحلولها لآلات الثني CNC

باعتبارها المعدات الأساسية في صفائح معدنية المعالجة والكفاءة والدقة آلات الانحناء الكهروهيدروليكية تُعدّ هذه العيوب أساسية لجودة الإنتاج. ومع ذلك، في الاستخدام الفعلي، وتأثرًا بعادات التشغيل ومستوى الصيانة والعوامل البيئية، قد تحدث بعض العيوب في المعدات. تُصنّف هذه المقالة وتُحلّل العيوب الشائعة في آلات الانحناء الكهروهيدروليكية، وتوفر حلولاً مناسبة لمساعدة المشغلين وموظفي الصيانة على تحديد المشكلات بسرعة واستئناف الإنتاج.

Ⅰ. حركة غير طبيعية للمنزلق

ظاهرة الخطأ:

لا يمكن لشريط التمرير التحرك للأسفل أو للأعلى بشكل طبيعي، أو أن سرعة الحركة غير مستقرة، أو أنه عالق في المنتصف.

تحليل السبب:

1. قد يكون سبب عدم كفاية الضغط في النظام الهيدروليكي هو تآكل مضخة الزيت أو الضبط غير الصحيح لصمام الفائض أو تلوث الزيت الهيدروليكي.

2. صمام الملف اللولبي الذي يتحكم في المنزلق عالق أو الملف تالف، ولا يمكن تبديل دائرة الزيت بشكل طبيعي.

3. سكة التوجيه مشحمة بشكل سيئ أو الفجوة بين المنزلق وسكة التوجيه كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة المقاومة الميكانيكية.

4. فشل مستشعر الإزاحة وإشارة التغذية الراجعة غير طبيعية، مما يؤدي إلى سوء تقدير نظام التحكم.

5. تلف ختم الأسطوانة، مما يتسبب في فشل قضيب المكبس في العمل.

حل:

1. تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي وجودة الزيت، واستبدل الزيت الملوث ونظف خزان الزيت؛ اضبط صمام الفائض على الضغط المقدر.

2. قم بتفكيك صمام الملف اللولبي للتنظيف أو استبدال قلب/ملف الصمام التالف.

3. نظف سكة التوجيه وأضف شحمًا خاصًا، واضبط فجوة سكة التوجيه على النطاق القياسي.

4. قم بمعايرة أو استبدال مستشعر الإزاحة، وتحقق مما إذا كان اتصال خط الإشارة موثوقًا به.

5. افتح الأسطوانة للتحقق من الختم أو استبداله.

Ⅱ. انحراف زاوية الانحناء كبير جدًا

ظاهرة الخطأ:

زاوية قطعة العمل بعد المعالجة غير متسقة، أو عدم محاذاة القوالب العلوية والسفلية، أو وجود انحراف زاوية أحادي الجانب.

تحليل السبب:

1. يتم تقليل دقة تحديد موضع التوقف الخلفي، والذي قد يكون بسبب تآكل المسمار أو فشل مشفر المحرك المؤازر.

2. تم تركيب القالب بشكل غير محكم أو لم يتم معايرة التوازي بين القالبين العلوي والسفلي.

3. يتأخر استجابة الصمام النسبي في النظام الهيدروليكي، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للضغط.

4. يتجاوز سمك المادة أو تقلب صلابتها قدرة التعويض الخاصة بالمعدات.

حل:

1. تحقق من آلية ناقل الحركة الخلفية، واستبدل قضيب المسمار البالي، وقم بمعايرة نقطة الصفر لمحرك المؤازرة.

2. أعد تركيب القالب واستخدم مؤشر القرص لضبط التوازي بين القالبين العلوي والسفلي.

3. قم بتنظيف قلب الصمام النسبي أو استبدال جسم الصمام القديم لتحسين معلمات التحكم.

4. اضبط معلمات تعويض الضغط وفقًا لخصائص المادة، أو أضف روابط اختبار المواد.

Ⅲ. تسرب في النظام الهيدروليكي أو ضوضاء غير طبيعية

ظاهرة الخطأ:

تظهر بقع الزيت حول خزان الزيت، وترتفع درجة حرارة الزيت بشكل غير طبيعي؛ ويحدث ضوضاء حادة أو اهتزاز أثناء التشغيل.

تحليل السبب:

1. تؤدي وصلات الأنابيب الهيدروليكية المفكوكة أو الأختام القديمة إلى تسرب الزيت.

2. تستنشق المضخة الهيدروليكية الهواء (مستوى الزيت منخفض للغاية أو فلتر شفط الزيت مسدود)، مما يؤدي إلى توليد ضوضاء تجويف.

3. صمام الفائض في حالة فيضان عالية الضغط لفترة طويلة، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة النظام.

4. خدش الجدار الداخلي لأسطوانة الزيت أو فشل ختم المكبس، مما يتسبب في حدوث تسرب داخلي.

حل:

1. شد وصلات الأنابيب واستبدل الحلقات الدائرية أو الحشيات المدمجة.

2. أعد ملء الزيت الهيدروليكي إلى مستوى السائل القياسي، ثم نظف أو استبدل فلتر شفط الزيت.

3. تحقق مما إذا كان الحمل يتجاوز الحد لتجنب الفتح المتكرر لصمام الفائض.

4. قم بتفكيك أسطوانة الزيت للتحقق من الأختام وإصلاح الأجزاء التالفة أو استبدالها.

Ⅳ. فشل نظام التحكم الكهربائي

ظاهرة الخطأ:

يتم عرض شاشة اللمس بشكل غير طبيعي، أو لا تستجيب الأزرار، أو تتوقف المعدات فجأة.

تحليل السبب:

1. ضعف الاتصال بين نقاط الإدخال/الإخراج لوحدة PLC، أو احتراق جهات اتصال التتابع.

2. تؤدي تقلبات جهد مصدر الطاقة إلى عدم استقرار إمداد الطاقة لنظام التحكم.

3. تم تشغيل مفتاح إيقاف الطوارئ عن طريق الخطأ أو تم حظر ستارة ضوء الأمان.

4. فقدان معلمات البرنامج أو وجود تعارضات في إصدارات البرنامج.

حل:

1. استخدم مقياسًا متعددًا لاكتشاف إشارة دخل PLC، ثم قم بتنظيف أو استبدال التتابع.

2. قم بتثبيت مثبت الجهد وتحقق من موثوقية خط التأريض.

3. إعادة ضبط زر التوقف في حالات الطوارئ وإزالة العوائق في منطقة استشعار الستارة الضوئية.

4. إعادة استيراد معلمات النسخ الاحتياطي وترقية البرامج الثابتة لنظام التحكم.

V. توصيات الصيانة الوقائية

1. الصيانة الدورية: استبدال زيت الهيدروليك وعنصر الفلتر كل 12 شهرًا وتنظيف غبار الرادياتير.

2. مراقبة المعلمات: تسجيل بيانات التشغيل مثل الضغط ودرجة الحرارة، والتعامل مع الاتجاهات غير الطبيعية في الوقت المناسب.

3. معايرة الدقة: تحقق من توازي المنزلق وإمكانية تكرار دقة تحديد موضع المقياس الخلفي كل شهر.

4. مشغلو القطارات: تجنب الأخطاء البشرية مثل التحميل الزائد والبرمجة غير الصحيحة.

خاتمة

غالبًا ما يكون لعطل آلات الثني الكهروهيدروليكية أسباب متعددة ونتيجة واحدة. يتطلب التشخيص السريع تحليلًا شاملًا للجوانب الميكانيكية والهيدروليكية والكهربائية. من خلال توحيد إجراءات التشغيل وتطبيق الصيانة الوقائية، يمكن تقليل معدل الأعطال بشكل كبير. في حال وجود مشاكل معقدة (مثل اختلال الخصائص الديناميكية للصمامات التناسبية)، يُنصح بالتواصل مع الشركة المصنعة للمعدات أو المهندسين المتخصصين لإجراء تصحيح شامل للأخطاء لضمان تشغيل مستقر طويل الأمد للمعدات. ZYCO شركة متخصصة في تصميم وإنتاج آلات الثني. إذا كانت لديك أي أسئلة حول آلات الثني، يمكنك أيضًا التواصل معنا. سيساعدك فريق الهندسة في ZYCO في حلها..