ماكينات قطع ليزر CNC أحادية المنصة من ZYCO بقدرة 2000 واط، وسرعة قطع من 1 إلى 10000 مم/دقيقة، ومقاس 2000 × 4000 مم
تتميز آلة القطع بالليزر بتقنية متطورة نظام التحكم في دائرة الهواء تصميم وهي مزودة بمكونات هوائية مستوردة لتقليل تكلفة الاستخدام بشكل فعال. كما أن استخدام ملحقات من علامات تجارية محلية رائدة، مثل نظام Bochu وليزر Chuangxin، يضمن... الاستقرار و جودة عالية من المعدات.
الطلب (موك) :
1أصل المنتج :
Nanjing,Jiangsu,Chinaثقل :
3000kgوقت الضمان :
2 yearsاتمته :
Automaticنقاط البيع الرئيسية :
High precision, high speed, save material, save laborزيكو
1. من خلال الجمع بين التصميم المجوف ونمط حراشف السمك في الهيكل الداخلي، يمكن للهيكل تحسين مقاومة مخاطر الحريق.
٢. يخضع الهيكل بأكمله لعملية تلدين بدرجة حرارة عالية، تليها عملية صنفرة عالية السرعة وتقنية تخفيف الإجهاد. تمنع هذه السلسلة من المعالجات بشكل فعال أي تشوه محتمل للطبقة وتضمن الحفاظ على استقرارها المورفولوجي الجيد بعد ٢٠ عامًا من الاستخدام.
3. تتميز معداتنا بالتشغيل عالي السرعة، والاستجابة الممتازة للطاقة، وأداء التسارع السريع.
عرض الهيكل الداخلي
للحصول على مواصفات أكثر تفصيلاً، لا تتردد في الاتصال بنا.
هيكل اللحام السريري
نظام تزييت أدوات الآلات الأصلي
تأتي دقة آلة التشغيل من مسننات التروس والدليل الخطي.
-- رف التروس: تحديد الدقة.
--دليل خطي: تحديد الاتجاه.
عادةً ما يتم تزييت آلات التشغيل التقليدية مرة كل 4 ساعات. لا يوجد نظام حلقة في دائرة الزيت، مما يجعل الزيت عرضةً للانسكاب والتسرب على الصفيحة، الأمر الذي يؤثر على كفاءة القطع. لكن نظام الحلقة الأصلي والمُحسّن لدينا يُتيح التزييت مرة كل نصف ساعة، مما يُقلل وقت التزييت، ويزيد من وتيرة التزييت، ويُضاعف عدد مرات تزييت مسننات التروس والموجهات الخطية، ويُقلل من تآكلها، ويُحسّن الدقة، ويُطيل عمر آلة التشغيل.
معايير المنتج
| 1. معايير عملية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ | البعد البؤري لمجمع الأشعة في رأس القطع (مم): 100 (1 كيلوواط - / 15 كيلوواط) البعد البؤري لعدسة التركيز في رأس القطع (مم): 125 (≤2 كيلو واط)؛ 150 (3 كيلو واط، 4 كيلو واط)؛ 200 (≥6 كيلو واط) | ||||||||
قوة/سرعة ليزر القطع (م/دقيقة (واط) سُمك اللوح (مليون متر) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| 1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
| 2 | 6.5-7.0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
| 3 | 2.5-3.0 | 5.0-6.0 | 8.0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
| 4 | 1.2-1.4 | 3-3.5 | 6.0~70 | 6.5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
| 6 | 0.9-1.2 | 2.1-2.6 | 2.5-3 | 6-6.5 | 7-8.5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
| 8 | 0.4-0.6 | 0.85-1.2 | 1.6-1.8 | 3.8-4.2 | 4.1-4.8 | 7-7.5 | 10 | 12-14 | |
| 10 | 0.2-0.5 | 0.6~0.8 | 0.8-0.9 | 1.6-2.1 | 2.8-3.2 | 5-5.8 | 6-7 | 7-9 | |
| 12 | 0.5-0.6 | 0.7-0.75 | 1.1-1.4 | 1.6-2.0 | 3.3-3.7 | 4-4.5 | 4.5-5 | ||
| 14 | 0.5-0.55 | 0.9-1.1 | 1.3-1.55 | 1.7-2.1 | 2.1-2.8 | 2.5-3.1 | |||
| 16 | 0.6-0.8 | 1.1-1.3 | 1.6-1.7 | 1.8-2.3 | 2-2.5 | ||||
| 18 | 0.5-0.65 | 0.7-0.82 | 1.1-1.25 | 1.2-1.4 | 1.65-1.8 | ||||
| 20 | 0.4-0.5 | 0.65-0.75 | 0.8-1.1 | 1.3-1.6 | 1.4-1.8 | ||||
| 25 | 0.4-0.5 | 0.45-0.5 | 0.55-0.65 | 0.6-0.7 | |||||
| 30 | 0.3-0.33 | 0.35-0.4 | 0.45-0.55 | 0.45-0.6 | |||||
| 35 | 0.22-0.25 | 0.3-0.45 | 0.3-0.4 | ||||||
| 40 | 0.25-0.34 | 0.2-0.35 | |||||||
| 45 | 0.16-0.23 | 0.16-025 | |||||||
| 50 | 0.12-02 | ||||||||
| ملحوظة:الخطوط الخضراءبيانات قطع مستقرة في معظم ظروف الإنتاج؛الخطوط الزرقاءيتم قطع البيانات التي يمكن تحقيقها في ظل ظروف إنتاج أفضل؛الخطوط الحمراءبيانات القطع المتطرفة التي تم الحصول عليها في ظروف المختبر. | |||||||||
| 2. معايير عملية قطع الفولاذ الكربوني | البعد البؤري لمجمع الأشعة في رأس القطع (مم): 100 (1 كيلوواط - / 15 كيلوواط) البعد البؤري لعدسة التركيز في رأس القطع (مم): 125 (≤2 كيلو واط)؛ 150 (3 كيلو واط، 4 كيلو واط)؛ 200 (≥6 كيلو واط) | |||||||||
| قوة/سرعة ليزر القطع (م/دقيقة (واط)) سمك اللوح (مم) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
| 1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
| 2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
| 3 | 2.8-3.0 | 4.0-4.5 | 3.5-4.3 | 4-4.5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
| 4 | 2.2-2.4 | 3.6-4.0 | 3.2-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 19-22 | |
| 6 | 1.3-1.6 | 2.2-2.7 | 2-2.5 | 2.4-2.7 | 2.8-3.3 | 2.8-3.1 | 2.8-3.2 | 2.8-3.3 | 14-17 | |
| 8 | 1.0-1.2 | 1.4-1.8 | 1.8-2.4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2.1-2.6 | 2.1-2.6 | |
| 10 | 0.8-1.0 | 1.1-1.5 | 1.4-1.8 | 1.8-2 | 2-2.2 | 2.0-2.3 | 2.1-2.5 | 2.1-2.5 | 2.1-2.6 | |
| 12 | 0.96-1.2 | 0.9-1.1 | 1.5-1.6 | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 | 1.9-2.1 | 1.9-2.1 | 1.85-2.1 | ||
| 14 | 0.9-1.1 | 0.75-0.9 | 1.2-1.4 | 1.5-1.7 | 1.6-1.75 | 1.7-1.85 | 1.66-1.75 | 1.7-18 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 0.7-0.8 | 1-1.1 | 1.25-1.35 | 1.45-1.6 | 1.5-1.6 | 1.55-1.65 | 1.6-1.7 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.8-0.95 | 1.15-1.3 | 1.2-1.45 | 1.35-1.4 | 1.4-1.55 | 1.5-1.6 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 0.6-0.75 | 0.6-0.7 | 0.9-1.0 | 1.0-1.2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 0.5-0.55 | 0.45-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.6 | 0.65-0.7 | 0.65-0.7 | 0.8-1.0 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 0.4-0.42 | 0.4-0.45 | 0.64-0.8 | ||||||
| 35 | 0.25-0.3 | 0.37-0.38 | 0.25-0.28 | 0.4 | ||||||
| 40 | 0.25-0.26 | 0.2-0.26 | 0.32 | |||||||
| 45 | 0.18-0.22 | 0.25 | ||||||||
| 50 | 0.15 | 0.18 | ||||||||
| ملاحظة: 1)الخط الأخضروهي بيانات القطع المستقرة في ظل معظم ظروف الإنتاج؛الخط الأزرقهي بيانات القطع التي يمكن تحقيقها في ظل ظروف إنتاج أفضل؛الخط الأحمر1) بيانات القطع الحدية التي تم الحصول عليها في ظروف المختبر. 2) البيانات التي تحتها خط هي بيانات القطع باستخدام النيتروجين. | ||||||||||
الشركاء
صور العملاء
شهادة تقدير
تُستخدم آلة القطع بالليزر هذه على نطاق واسع في تصنيع الصفائح المعدنية، وصناعة الآلات، وقطع غيار السيارات، والمعدات الكهربائية، وغيرها من الصناعات المعدنية. إذا لم تكن متأكدًا من مدى ملاءمة هذه الآلة لموادك، يُمكن لفريقنا المتخصص تقديم توصية مناسبة بناءً على متطلبات إنتاجك.
تختلف خصائص القطع باختلاف المعادن، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم. قبل الشراء، يُنصح بتحديد المواد المستخدمة عادةً ونطاق السماكة لضمان قدرة الآلة على تلبية احتياجات الإنتاج.
إذا قدمت معلومات المواد الخاصة بك وسمك القطع المطلوب، يمكن لمهندسينا مساعدتك في التوصية بالتكوين الأنسب لتطبيقك.
بفضل استخدامها لتقنية التحكم الرقمي الحاسوبي المتقدمة وتقنية القطع بالليزر، يمكن لهذه الآلة تحقيق قطع دقيق دون اتصال مباشر بالمادة، مما يقلل من تآكل الأدوات ويحسن كفاءة الإنتاج.
بالنسبة للمصنعين الذين يتطلعون إلى تحسين جودة المعالجة والقدرة الإنتاجية، فإن آلة القطع بالليزر هذه تمثل حلاً فعالاً لقطع المعادن.
يغطي نطاق استخداماتها متطلبات إنتاجية متنوعة، بدءًا من معالجة الصفائح المعدنية اليومية وصولًا إلى التصنيع الصناعي المستمر. ويمكن اختيار مواصفات الآلة وفقًا لنوع المواد وحجم الإنتاج ومتطلبات المعالجة.
إذا كنت تخطط لتحديث معدات القطع الحالية لديك، فيمكن لفريقنا مساعدتك في تحليل احتياجات الإنتاج الخاصة بك والتوصية بحل مناسب.
ما هي المواد التي ستتم معالجتها؟
ما هو أقصى سُمك للقطع؟
Wما هو حجم العمل المطلوب؟
كم ساعة ستعمل الآلة في اليوم؟
Wهل هناك حاجة إلى دقة في قص القبعات؟
Wما هو مستوى الأتمتة المتوقع؟
إن اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة لا يتعلق فقط بالقوة، بل يتعلق أيضاً بمطابقة الآلة مع متطلبات الإنتاج الفعلية الخاصة بك.
إذا شاركت تفاصيل طلبك، يمكن لفريقنا المحترف مساعدتك في التوصية بتكوين الجهاز الأنسب.
بالنسبة للمواد المختلفة، يجب تعديل معايير القطع وفقًا للسمك وخصائص المادة ومتطلبات الإنتاج لتحقيق جودة وكفاءة قطع أفضل.
بإمكان مهندسونا تقديم اقتراحات فنية وفقاً للمواد الفعلية وظروف المعالجة الخاصة بك.
اترك عنوان بريدك الإلكتروني ومتطلباتك ، سيقوم فريق المبيعات المحترف لدينا بتطوير الحل الأنسب لك.
حقوق النشر
© 2026 Nanjing Zyco Cnc Machinery Co., Ltd. جميع الحقوق محفوظة
.
دعم الشبكة
العربية
English
français
Deutsch
italiano
русский
português
español
한국의
Türkçe
